?壓鉚螺母生產(chǎn)行業(yè)協(xié)會(huì)最近提出一個(gè)獲得超細(xì)晶無(wú)大變形的一種簡(jiǎn)單方法。厚型鈑金所使用的在奧氏體不銹鋼壓鉚螺母淬火水獲得馬氏體結(jié)構(gòu)鋼，然后按次冷軋總量，終于在退火平均粒徑超細(xì)鐵氧體可以通過(guò)退火晶粒尺寸和彌散分布的納米碳化物下面獲得，不銹鋼壓鉚螺母超過(guò)常規(guī)測(cè)試的屈服強(qiáng)度。
對(duì)于超細(xì)晶粒形成的微觀機(jī)理：冷軋促使馬氏體不銹鋼壓鉚螺母分片的胞結(jié)構(gòu)的厚度出現(xiàn)變化，這是制備超細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)壓鉚螺母的必要條件；壓鉚螺母在退火過(guò)程中容易變形，而馬氏體不銹鋼壓鉚螺母是在小變形條件下獲得超細(xì)晶粒的。

分析表明，馬氏體壓鉚螺母束域的大小包圍的大角度晶界的結(jié)構(gòu)，是增加塑性變形的約束作用，增加變形不均勻，促進(jìn)晶粒分裂；鐵素體壓鉚螺母是接近鋼的溫度變形。

在變形過(guò)程中，奧氏體壓鉚螺母能量增加，穩(wěn)定性不會(huì)降低，從而導(dǎo)致相變的發(fā)生。低碳鋼壓鉚螺母軋制時(shí)和αγ相變，這通過(guò)多道次變形表明，稱(chēng)為形變誘導(dǎo)鐵素體相變的工作，普通鋼的壓鉚螺母素體晶粒尺寸細(xì)化則不容易控制，晶粒細(xì)化的原因是形變誘導(dǎo)相變和鐵素體動(dòng)態(tài)再結(jié)晶的結(jié)果。

雖然不同的研究名稱(chēng)不盡相同，但實(shí)質(zhì)相同，強(qiáng)調(diào)變形發(fā)生在變形過(guò)程中，而不是在變形后的冷卻過(guò)程中，應(yīng)力能形成超細(xì)鐵素體晶粒。

從學(xué)術(shù)思想中汲取教訓(xùn)，考慮由自然原因引起的相位變化是由于自由能增大變形和成核位點(diǎn)增加，所以除了壓鉚螺母變形自由能積累各種變形的因素（如應(yīng)變率、變形溫度、變形等）會(huì)影響相變過(guò)程，它是由軋制過(guò)程中的變形誘導(dǎo)鐵素體相變稱(chēng)為形變誘導(dǎo)鐵素體相變，碳鋼的壓鉚螺母鐵素體晶粒尺寸細(xì)化到小于奧氏體，誘導(dǎo)變形轉(zhuǎn)變發(fā)生在奧氏體壓鉚螺母未再結(jié)晶區(qū)的低溫度范圍。