彈簧的立定處理定義如下：

1、東莞電腦彈簧整定處理，Setting彈簧“立定處理”，將熱處理后的壓縮彈簧壓縮到工作極限載荷的高度或高壓并高度（拉伸彈簧拉伸到工作極限載荷下的長度，扭轉(zhuǎn)彈簧扭轉(zhuǎn)到工作極限妞轉(zhuǎn)角），一次或多次短暫壓縮（拉伸、扭轉(zhuǎn)）以達到穩(wěn)定彈簧集合尺寸為主要目的的一種工藝方法。

2、加溫整定處理 Hot-setting又稱“加溫立定處理”。在高于彈簧工作穩(wěn)定條件下的立定處理。

3、強壓處理，將壓縮彈簧壓縮至彈簧材料表層產(chǎn)生有益的與工作應力反向的殘余應力，以提高彈簧承載能力和穩(wěn)定其幾何尺寸的一種工藝方法。

4、加溫強壓處理，在高于彈簧工作條件下進行的強壓處理。

5、強拉處理，將拉伸彈簧拉伸至彈簧材料表面產(chǎn)生有益的工作應力反向的殘余應力，以高彈簧承載能力和穩(wěn)定其幾何尺寸的一種工藝方法。

6、加溫強拉處理，在高于彈簧工作穩(wěn)條件下進行的強拉處理。

7、強扭處理，將扭簧扭轉(zhuǎn)至彈簧材料表層產(chǎn)生有益的與工作應力反向的殘余應力，以高彈簧承載能力和穩(wěn)定其幾何尺寸的一種工藝方法。

8、加溫強扭處理，高于彈簧工作溫度下進行的強扭處理。

東莞電腦彈簧鋼簧片硬度異常的原因分析及解決措施。

熱處理一般造成簧片裂紋缺陷的幾率較小，其原因為：熱處理工藝不當、工裝未調(diào)試妥當、操作人員失誤等。熱處理工藝不當是指簧片加熱溫度過高、保溫時間過長，使得簧片組織中的奧氏體晶粒粗化，淬火后馬氏體針粗大，導致簧片內(nèi)應力與脆性增大，從而形成熱處理裂紋。

解決措施：采用網(wǎng)帶爐處理簧片，控制加熱溫度790度，控制好保溫時間，直接油淬，清洗后及時回火，則可有效地解決東莞電腦彈簧產(chǎn)生的熱處理裂紋缺陷。

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