压铆螺母生产行业协会最近提出一个获得超细晶无大变形的一种简单方法。厚型钣金所使用的在奥氏体不锈钢压铆螺母淬火水获得马氏体结构钢，然后按次冷轧总量，终于在退火平均粒径超细铁氧体可以通过退火晶粒尺寸和弥散分布的纳米碳化物下面获得，不锈钢压铆螺母超过常规测试的屈服强度。
对于超细晶粒形成的微观机理：冷轧促使马氏体不锈钢压铆螺母分片的胞结构的厚度出现变化，这是制备超细晶粒结构压铆螺母的必要条件；压铆螺母在退火过程中容易变形，而马氏体不锈钢压铆螺母是在小变形条件下获得超细晶粒的。
分析表明，马氏体压铆螺母束域的大小包围的大角度晶界的结构，是增加塑性变形的约束作用，增加变形不均匀，促进晶粒分裂；铁素体压铆螺母是接近钢的温度变形。
在变形过程中，奥氏体压铆螺母能量增加，稳定性不会降低，从而导致相变的发生。低碳钢压铆螺母轧制时和αγ相变，这通过多道次变形表明，称为形变诱导铁素体相变的工作，普通钢的压铆螺母素体晶粒尺寸细化则不容易控制，晶粒细化的原因是形变诱导相变和铁素体动态再结晶的结果。
虽然不同的研究名称不尽相同，但实质相同，强调变形发生在变形过程中，而不是在变形后的冷却过程中，应力能形成超细铁素体晶粒。
从学术思想中汲取教训，考虑由自然原因引起的相位变化是由于自由能增大变形和成核位点增加，所以除了压铆螺母变形自由能积累各种变形的因素（如应变率、变形温度、变形等）会影响相变过程，它是由轧制过程中的变形诱导铁素体相变称为形变诱导铁素体相变，碳钢的压铆螺母铁素体晶粒尺寸细化到小于奥氏体，诱导变形转变发生在奥氏体压铆螺母未再结晶区的低温度范围。
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